我公司主營直縫焊管機組、工業直縫焊管機組廠、高頻直縫焊管機組、厚壁直縫焊管機組、螺旋焊管機組、小口徑螺旋焊管機組、工業直縫焊管機組、縱剪機組、小口徑焊管設備、高速螺旋焊管機組、直縫焊管機組、全自動直接成方機組、小型縱剪機組等。

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使用直縫焊管機組時會遇到哪些故障：

1、劃傷

在直縫焊管設備進行生產的過程中出現的管坯劃傷主要由兩個部位造成，一是導向機構，二是擠壓焊接機構。導向部位的劃傷一般發生在管坯的兩側，裝有導向套的導向結構調整不合理可能會造成管坯上下表面的磨擦性劃傷。主要原因是導向套的高度位置不正確，或上下導向輥軸承損壞，不能很好的控制管坯,使之與導向套產生磨擦后形成。

2 擠壓焊接機構劃傷

擠壓輥所造成的劃傷，主要發生在管坯的底部，原因大致為孔型不吻合、擠壓輥孔型的下邊緣與軋制線的高度不匹配、擠壓輥上擠壓力不足。

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視頻作者：太原華欣誠機電設備有限公司

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除繡方法之外的直縫鋼管方法主要有以下類型：

1 、清潔 使用溶劑、乳液清潔鋼表面以去除油污。潤滑脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機物質，但它不能去除鋼表面上的鐵銹、氧化物、助焊劑等，因此它僅用作防御操作的輔助。 

2 、酸洗 通常，化學和電解方法用于酸洗處理。管道防腐蝕僅用于化學酸洗。它去除氧化皮、銹蝕、舊涂層，有時它可用于噴砂和除銹。雖然化學清洗可以達到一定程度的清潔度和粗糙度，但其錨固方式較淺，容易對周圍環境造成污染。 

3 、工具除銹 主要用鋼絲刷和其他工具拋光鋼的表面去除松散氧化物、生銹的、焊渣。手動工具的除垢可以達到Sa2水平，電動工具的除銹可以達到Sa3水平。如果鋼的表面附著在水垢上，則工具的除銹效果不理想，并且不能實現防腐結構所需的錨固深度。

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螺旋焊管表面展現刮傷情況之一就是說電焊工在螺旋焊管表面開展引弧造成螺旋焊管表面的原膜被毀壞，潛在性的浸蝕材料被留傳在上邊隨后造成螺旋焊管被腐爛變質。這類情況下被浸蝕的螺旋焊管可以在電焊焊接之后用機械設備清除法(點焊打磨拋光打磨拋光)也許開展電焊焊接缺陷的補休。　　

其他也要對螺旋焊管的不光滑表面開展調整也許從頭開始電焊焊接。刮痕的一部分可以對螺旋焊管開展清理，避免反應物也許加工工藝潤滑油脂流到螺旋焊管的刮痕里面浸蝕螺旋焊管表面。管業從原材料進庫到商品出入庫，每工序都根據嚴格監督，工藝品須根據逐支檢查，保證產品品質。

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